第10年
日本住友硬质合金是有史以来最成功的合成工程材料之一。它在强度、硬度和韧性方面的独特结合能很好地满足绝大部分的应用需求。由住友硬质合金加工成的耐磨部件提高了众多产业领域的生产力，仅举几例，即有金属切削、采矿、矿物和土木工程、农业、食品加工和纺织业。尽管这些行业各不相同，但都有一个共通点：对抗冲击、耐腐蚀和抗磨损性能的迫切需要。这就是他们使用住友生产的硬质合金耐磨部件的原中钢钨钢因。XF1 AF1 AF0 AFU A1 KD20 KH12 KH03 KH05 A1 H1 F0 F1 D2 GR30 G1 G2 G5 G6 G7 G8 EH10 ZF16这些材质很大程度上都能克服变形，冲击，重载，高压，腐蚀和高温等严酷条件。
王牌牌号AF1性能介绍
牌号：AF1 别名：日本住友钨钢，AF-1钨钢，SUMITOMO钨钢，AF1钨钢，AF-1， 品牌：住友(SUMITOMO) 产地：日本（Sumitomo Metal Industries, Ltd.） 特长：硬度高，韧性好，有“合金之王”的称号 特性：硬度(HRA)：91-93 抗折力(Kgf/mm2)：450 密度(g/cm3)：14.10 产品用途 由于AF1钨钢具有极高的硬度，优越的耐磨耗性能，广泛用于五金冲压、剪切、折弯成型等超精密模具（所有铜片）中钢钨钢就是好。铣床和加工中心之刀具头部。 |
材种の特性と特长
| 材种粒径 μmCo量 (wt%)坑折力 GPa硬度 HRA特 长适用制品超 々 微 粒AF2090.29.04.093.5世界最微粒径の超々微粒合金极小径ＰＣＢドリル 微小径ドリル?エンドミルAF3120.312.04.492.5中钢钨钢世界最高强度の超々微粒合金小径PCBドリルAF3100.310.04.193.0高い强度と耐摩耗性の超々微粒合金小径PCBドリル ルーターAF3080.38.03.893.6高い耐摩耗性を持つ超々微粒合金PCBドリル 高硬度用エンドミル超 微 粒AF5130.513.04.291.4靱性に优れた超微粒合金耐切损用エンドミル?ドリル タップ リーマAF5100.510.04.092.4耐摩耗性、靱性に优れた超微粒合金泛用エンドミル?ドリルAF5050.55.03.693.6耐摩耗性に优れた超微粒合金中钢钨钢PCBドリル，ルータ微 粒AF8100.810.03.891.4强度，靱性に优れた微粒合金エンドミル?ドリルAF8060.86.03.593.0高速加工用，耐摩耗性，耐チッピング性 に优れた微粒合金PCBドリルAF8050.85.03.393.2耐摩耗性に优れた微粒合金アルミ用エンドミル?ドリル リーマAF9060.96.03.492.4硬度?强度のバランスに优れた微粒合金鋳鉄用エンドミル?ドリル 100%实物拍摄
应用范围： 航空宇宙-食品加工-机械零部件-金属切削-石油与天然气工业-资源再生-软质材料切削-石材锯切与碎石 在很大范围内，硬质合金兼具良好的硬度和韧性，因此其成为适用性最广的硬质材料，广泛应用于工程和工具产品。 硬质合金拥有极高的硬度和耐压强度，且具有绝佳的耐磨性和可靠性。因其硬度高，耐磨和削切刀刃锋利这些特点，广泛适用于制造耐磨部件、金属切割工具。 硬质合金是制造钻头镶齿的理想材料，因为它具有高硬度、抗击强度和导热系数的特性。 石油与天然气工业所用的许多设备要在恶劣环境下作业，不仅需要抵抗含沙粒和其他研磨介质的高速流体的侵蚀，还要抵挡住腐蚀损害。综合上述两个因素，石油和天然气工业逐步转向使用更多的硬质合金配件。
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技术指导：（车削加工的问题及对策）中钢直销住友钨钢
问题：后刀面摩损
原因：刀具材质的耐磨性不足·前刀角过小·切削速度过高·进给量极低
对策：选择耐磨性高的材质·增大前刀角·降低切削速度·增加进给量
问题：月牙洼磨损
原因：刀具材质的耐月牙洼磨损性不足·前刀角过小·切削速度过高·进给量和切深过大
对策：选择耐月牙洼磨损性高的材质·选择平滑性高的涂层·增大前刀角·选择正确的刀片断屑槽·降低切削速度·减小进给量和切深
问题：刀尖损伤
原因：切刃小崩口·刀具材质的韧性不足·切屑粘附导致切刃脱落·切刃强度不足·进给量和切深过大
对策：选择韧性高的材质·选择不易粘着的材质涂层/金属陶瓷材质·增大切刃的倒圆量·减小前刀角·减小进给量和切深
问题：切刃崩损
原因：刀具材质的韧性不足·切刃强度不足·刀杆强度不足·进给量和切深过大
对策：选择韧性高的材质·选用切刃强度高的刀片断屑槽·选择大横切刃角的刀杆·选择刀柄尺寸大的刀杆·减小进给量和切深
问题：积屑瘤的附着
原因：选定的材质不合适·切刃锋利性差·切削速度过低·进给量过低
对策：选择与被削材料亲和性低的材质涂层/金属陶瓷材质·选择平滑性高的涂层·增大前刀角·减小倒圆·提高切削速度·增加进给量
问题：塑性变形
原因：刀具材质的耐热性不足·前刀角过小·切削速度过高·进给量和切深过大·切削油不够
对策：选择耐热性高的材质·增大前刀角·降低切削速度·减小进给量和切深·适合的切削油量
问题：境界损伤
原因：刀具材质的耐磨性不足·前刀角过小·切削速度过高·进给量过高·切深不变
对策：选择耐磨性高的材质·选择平滑性高的涂层·增大前刀角·降低切削速度·降低进给量·改变使切深变动的边界位置
住友硬质材料以自身所具备的优异性能，能够不断提高客户的生产力。作为全面的综合性供应商，我们能把握产品的整个供货周期。对整套流程的管理保证了我们产品的优秀品质，同时灵活地满足各个客户的需求，如牌号组分，几何孔径和尺寸大小等
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